Linia de producție nețesută

SS PP nețesute Fabric Making Machine

HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD.

Factorii cheie ai procesului tehnologiei nețesute spunbond sunt viteza de transfer a polimerului, temperatura de topire a polimerului, temperatura aerului de stingere, viteza de răcire a aerului și viteza de așezare. Acești factori de proces joacă roluri importante în determinarea morfologiei și a diametrului filamentelor care constituie blocul de construcție al oricărui material nețesut. Parametrii de lipire sunt, de asemenea, importanți și efectele lor sunt deja discutate mai devreme.

Rata de transfer a polimerului determină morfologia și diametrul filamentelor. Morfologia filamentelor centrifugate la o viteză mai mică de producție este mai bine dezvoltată decât cele cu o viteză de transfer mai mare. Deoarece condițiile reologice sunt mai favorabile pentru cristalinitatea și orientarea filamentelor centrifugate la o viteză mai mică de producție. Filamentele centrifugate la o viteză mai redusă de producție sunt astfel mai stabile decât cele centrate la o viteză mai mare de producție. Diametrul filamentului crește odată cu creșterea ratei de transfer.

Temperatura de topire a polimerului influențează desenarea filamentelor prin spinneret care la rândul lor decide diametrul filamentelor. Temperatura de topire a polimerului inferior are ca rezultat creșterea vâscozității topiturii a polimerului, ceea ce duce la dificultate în tragerea filamentelor. Pe de altă parte, temperatura de topire mai mare duce la scăderea vâscozității topiturii a polimerului, ceea ce face ca desenarea să fie mai ușoară. Temperatura prea ridicată de topire a polimerului poate determina degradarea polimerului care duce la ruperea filamentului.

Există o mare dezbatere privind efectul temperaturii aerului de stingere asupra diametrului și morfologiei filamentelor. Un grup de cercetători susține că temperatura scăzută a aerului de răcire are ca rezultat creșterea vâscozității, ceea ce conduce la o reducere mai lentă, ceea ce conduce în final la un diametru mai mare al filamentului. Odată ce retragerea are loc încet, se observă o creștere a cristalinității și a orientării. Celălalt grup argumentează că o temperatură mai scăzută a aerului de stingere este utilă pentru generarea unei stresi mai înalte, ceea ce duce la reducerea diametrului filamentului. Deoarece trasarea are loc sub stres mai mare, se observă o creștere a cristalinității și a orientării.

Presiunea aerului de stingere are rolul de a decide diametrul filamentului. Presiunea mai ridicată a aerului de stingere crește raportul de tragere a firelor care, la rândul său, reduce diametrul filamentului. Căderea de presiune este cunoscută ca fiind proporțională cu viteza aerului.

Pânza este formată prin depunerea pneumatică a fasciculelor de filamente pe o bandă în mișcare. Pentru a obține o uniformitate și o acoperire maximă, filamentele individuale trebuie separate înainte de a ajunge la centură. Acest lucru poate fi realizat prin inducerea unei încărcături electrostatice pe mănunchi în timp ce este tensionată și înainte de depunere. Acest lucru poate fi realizat prin descărcarea coroanei de înaltă tensiune. Cureaua este, de obicei, realizată dintr-un fir conductiv, împământat electric, care descarcă filamentele după depunere. Uneori forțele mecanice sau aerodinamice pot de asemenea separa filamentele. Dacă banda transportoare este în mișcare și filamentele sunt traversate rapid pe direcția de mișcare, filamentele sunt depuse într-un model zig-zag pe suprafața benzii mobile.

Secvența proceselor este următoarea: prepararea polimerului ---> alimentare cu polimer, topire, transport și filtrare ---> Extrusion ---> Quenching ---> Desen ---> Laydown ---> Lipire --- > Înfășurare.

Tag-uri populare: spunbonded non-țesute linie de producție, China, furnizori, producători, fabrică, mașină de țesături nețesute pp pentru inductor